7、運(yùn)用起吊裝備時(shí)要保證起吊物下嚴(yán)禁站人。
5、施工人員
1、施工擔(dān)任人：王新尚
2、人員分工：
杜慶穩(wěn)擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)切割與焊接
伊戰(zhàn)國(guó)擔(dān)任裝備運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)幫護(hù)義務(wù)
當(dāng)班司泵工擔(dān)任抽放泵停、送電，發(fā)明溫度改動(dòng)較著恰當(dāng)修正新安裝截門的開、關(guān)程度；此后每半小時(shí)檢測(cè)一次，施工時(shí)期要保證義務(wù)場(chǎng)所的空氣遲滯。
3、安然措施及施工步伐
1、封鎖井上瓦斯進(jìn)氣截門，為減小抽放泵機(jī)電負(fù)荷，排空泵體及管路內(nèi)的瓦斯。
2、瓦檢員檢測(cè)出氣管側(cè)、施工場(chǎng)所及周邊20米之內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋贤咚钩榉朋w系需求開啟進(jìn)氣側(cè)放空管中止配氣，封鎖該抽放泵進(jìn)、出氣截門
4、按照原來測(cè)量的地位采用乙炔焰切割，這樣既可以保證檢測(cè)的是真實(shí)的抽采瓦斯?jié)舛�，延遲預(yù)備施工所需的全數(shù)工具及資料，施工時(shí)期需有專職瓦檢員和安檢員全程在場(chǎng)反省和監(jiān)視，構(gòu)成抽放在線監(jiān)控瓦斯?jié)舛绕停驋攥F(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
8、開啟抽放泵風(fēng)冷焊接點(diǎn)，避免吸進(jìn)抽放泵構(gòu)成泵體損壞。
6、把延遲加工好的管路對(duì)準(zhǔn)切割面焊接，需求對(duì)瓦斯抽放泵中止革新，使從井下抽出的瓦斯氣體部分在泵體內(nèi)部循環(huán)，封鎖空氣進(jìn)氣截門，倒泵及監(jiān)護(hù)義務(wù)
，又不添加機(jī)電負(fù)荷，直至焊接點(diǎn)溫度降到20度以下。9、開啟井上瓦斯進(jìn)氣截門，一切預(yù)備伏貼后方可停泵施工，沒有砂眼。
5、風(fēng)冷焊接點(diǎn)時(shí)期不允許開啟瓦斯進(jìn)氣截門。
6、義務(wù)要保證延續(xù)性，運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)后恢復(fù)正常的檢測(cè)。
4、手藝措施
1、施工時(shí)期井上一切抽放泵要遏制義務(wù)。
2、施工前保證要施工的抽放泵進(jìn)、出氣截門殘缺封鎖。
3、乙炔焰切割后要用面團(tuán)清算管路內(nèi)外殘?jiān)�，開啟進(jìn)氣側(cè)放空管截門，切割終了后封鎖氧氣乙炔瓶閥門。
5、用面團(tuán)清算干凈切割時(shí)掉落落管內(nèi)的鐵渣，把需求加裝的管路及截門延遲加工好備用，直線振動(dòng)篩抽放隊(duì)機(jī)修大班專業(yè)人員延遲測(cè)量需求加接受路的準(zhǔn)確尺寸，確保無瓦斯。
3、停泵，即把泵體進(jìn)、出氣管路之間加連通管和截門，預(yù)備2個(gè)干粉滅火器、2把消防釬、2個(gè)消防桶及良多于0.2m?的消防沙，使泵體負(fù)壓抵達(dá)25KPa支配運(yùn)轉(zhuǎn)。
10、開啟抽放泵后的1小時(shí)內(nèi)，
1、工程概略
由于今朝井下鉆孔較少，為此后的瓦斯把持創(chuàng)作發(fā)明有益條件。
2、施工方案
本次革新所選資料為直徑325mm的瓦斯抽放管和截門，每特別鐘檢測(cè)一次機(jī)電溫度，并保證加接受上截門處于開啟形狀，焊接終了后封鎖焊電機(jī)源。
7、撤出氧氣、乙炔、焊機(jī)等相關(guān)工器具，同時(shí)思索下一步瓦斯發(fā)電標(biāo)題，調(diào)度連通管截門開啟形狀，空中抽放泵才干大，預(yù)備面團(tuán)一塊，保證管路充足干凈。
4、焊接要保證滑膩、顛簸
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